Aço galvanizado
1. processo do Pre-tratamento:Alguns óleos rolantes e outros contaminantes permanecem na superfície das chapas de aço laminadas a frio após o processamento. Estes são removidos passando a folha eletricamente carregada através de uma solução alcalina que induz uma reação eletroquímica.
2. recozimento:As propriedades materiais da chapa de aço pré-tratada podem ser alteradas e melhoradas através da recristalização durante o processo de recozimento.
3. Galvanização a quente:Após a passagem através da fornalha do recozimento, as chapas de aço são mergulhadas em um potenciômetro do zinco onde o Zn derretido é revestido na superfície. O peso desejado do revestimento é obtido removendo o excesso de zinco antes da solidificação com ar de alta pressão de uma faca de ar.
4. Galvannealing:A superfície de uma chapa de aço, após a faca de ar, pode ser revestida com um composto do zinco antes de reaquecer em um processo do recozimento. Zn átomos difundir no Fe para criar uma liga série Zn-Fe.
5. SPM & tratamento químico:Para obter uma superfície plana e um acabamento elegante, a chapa de aço é processada com um moinho de passagem de pele. A fim de evitar a ferrugem branca, que muitas vezes se forma na superfície do zinco ativado, e para melhorar a resistência à corrosão, a superfície é revestida com uma resina livre de Cr.
6. lnspection & bobinamento:Para obter uma superfície plana e um acabamento elegante, a chapa de aço é processada com um moinho de passagem de pele. A fim de evitar a ferrugem branca, que muitas vezes se forma na superfície do zinco ativado, e para melhorar a resistência à corrosão, a superfície é revestida com uma resina livre de Cr.
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2. recozimento:As propriedades materiais da chapa de aço pré-tratada podem ser alteradas e melhoradas através da recristalização durante o processo de recozimento.
3. Galvanização a quente:Após a passagem através da fornalha do recozimento, as chapas de aço são mergulhadas em um potenciômetro do zinco onde o Zn derretido é revestido na superfície. O peso desejado do revestimento é obtido removendo o excesso de zinco antes da solidificação com ar de alta pressão de uma faca de ar.
4. Galvannealing:A superfície de uma chapa de aço, após a faca de ar, pode ser revestida com um composto do zinco antes de reaquecer em um processo do recozimento. Zn átomos difundir no Fe para criar uma liga série Zn-Fe.
5. SPM & tratamento químico:Para obter uma superfície plana e um acabamento elegante, a chapa de aço é processada com um moinho de passagem de pele. A fim de evitar a ferrugem branca, que muitas vezes se forma na superfície do zinco ativado, e para melhorar a resistência à corrosão, a superfície é revestida com uma resina livre de Cr.
6. lnspection & bobinamento:Para obter uma superfície plana e um acabamento elegante, a chapa de aço é processada com um moinho de passagem de pele. A fim de evitar a ferrugem branca, que muitas vezes se forma na superfície do zinco ativado, e para melhorar a resistência à corrosão, a superfície é revestida com uma resina livre de Cr.
Aço galvanizado elétrico
1. Processo do lnput:O equipamento no ponto de entrada da linha de eletrogalvanização consiste em um carretel pay-off, um M/C de corte, um M/C de solda, um looper e um nivelador de tensão. O carretel de pagamento transporta materiais de aço empilhados ou laminados a frio para a máquina de corte que os corta e conecta em preparação para a soldagem. Depois vem a soldagem.
2. Processo do Pre-tratamento:Uma linha de limpeza eletrolítica consiste em um tanque de eletrólise, um banho ácido e um tanque de enxaguamento para remover contaminantes e filmes de óxido da superfície do aço antes da galvanoplastia.
3. galvanização elétrica:O método CAROSEL, entre outras galvanização elétrica, envolve o revestimento de um lado de cada vez por meio de um rolo condutor. Este processo produz folhas banhadas de dois lados, de um lado e de lados diferenciais. Há também o tipo horizontal, onde dois lados de uma folha são banhados ao mesmo tempo para produzir uma folha chapeada de dois lados.
4. Revestimento de película fina fosfatada:Um filme fino de fosfato é aplicado à superfície da camada de zinco através de reações químicas ou eletroquímicas. O filme destina-se a fornecer proteção anti-corrosão temporária e gerar um substrato de pintura seguro.
5. Processo Anti-Fingerprinting:Um filme híbrido orgânico, inorgânico ou orgânico-inorgânico é aplicado à superfície da chapa de aço para complementar sua resistência à corrosão e melhorar as propriedades desejáveis, como resistência a marcas de impressão digital e trabalhabilidade.
Processo 6. Output:O ponto de saída da linha inclui um looper de saída, bobina de tensão e uma linha de embalagem automática para proteger os produtos após o enrolamento da bobina.
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2. Processo do Pre-tratamento:Uma linha de limpeza eletrolítica consiste em um tanque de eletrólise, um banho ácido e um tanque de enxaguamento para remover contaminantes e filmes de óxido da superfície do aço antes da galvanoplastia.
3. galvanização elétrica:O método CAROSEL, entre outras galvanização elétrica, envolve o revestimento de um lado de cada vez por meio de um rolo condutor. Este processo produz folhas banhadas de dois lados, de um lado e de lados diferenciais. Há também o tipo horizontal, onde dois lados de uma folha são banhados ao mesmo tempo para produzir uma folha chapeada de dois lados.
4. Revestimento de película fina fosfatada:Um filme fino de fosfato é aplicado à superfície da camada de zinco através de reações químicas ou eletroquímicas. O filme destina-se a fornecer proteção anti-corrosão temporária e gerar um substrato de pintura seguro.
5. Processo Anti-Fingerprinting:Um filme híbrido orgânico, inorgânico ou orgânico-inorgânico é aplicado à superfície da chapa de aço para complementar sua resistência à corrosão e melhorar as propriedades desejáveis, como resistência a marcas de impressão digital e trabalhabilidade.
Processo 6. Output:O ponto de saída da linha inclui um looper de saída, bobina de tensão e uma linha de embalagem automática para proteger os produtos após o enrolamento da bobina.
Aço elétrico
1. Recozimento preliminar:Durante o processo preliminar do recozimento, uma escala que possa ter-se formado no aço laminado a quente é removida como passagem atrasada através do disjuntor da escala e de um banho do ácido clorídrico. Este processo inicial de tratamento térmico melhora as propriedades de laminação a frio do aço, bem como suas propriedades magnéticas.
2. laminação a frio:A fim obter a espessura específica e as propriedades materiais, uma relação da redução de 40-90% é aplicada normalmente. As máquinas de corte rolante e borda são controladas automaticamente para obter espessura e largura uniformes.
3. recozimento:O recozimento é um processo no qual estruturas laminadas a frio são convertidas em uma estrutura recristalizada através de tratamento térmico. Para aço elétrico orientado a grãos, dois métodos diferentes de recozimento estão disponíveis: recozimento descarbonizado e recozimento de alta temperatura. O recozimento descarbonizado remove o excesso de carbono do aço e aplica um revestimento MgO. O recozimento de alta temperatura produz estruturas recristalizadas secundárias com propriedades magnéticas superiores.
Revestimento 4. Insulation:Neste processo, o revestimento isolante é aplicado por um rolo de revestimento contínuo para minimizar as perdas de correntes parasitas, que são proporcionais à espessura da chapa. Uma série de coaters é usada para aplicar o líquido do revestimento da isolação à parte superior e inferior de uma placa. O aço elétrico orientado para grãos tem duas camadas de revestimento, um revestimento base de Forsterite marrom escuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal e um revestimento isolante transparente contendo fosfatos. Para aços elétricos não orientados, vários métodos de revestimento com várias espessuras e ingredientes são usados dependendo do uso final e dos requisitos específicos do usuário.
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2. laminação a frio:A fim obter a espessura específica e as propriedades materiais, uma relação da redução de 40-90% é aplicada normalmente. As máquinas de corte rolante e borda são controladas automaticamente para obter espessura e largura uniformes.
3. recozimento:O recozimento é um processo no qual estruturas laminadas a frio são convertidas em uma estrutura recristalizada através de tratamento térmico. Para aço elétrico orientado a grãos, dois métodos diferentes de recozimento estão disponíveis: recozimento descarbonizado e recozimento de alta temperatura. O recozimento descarbonizado remove o excesso de carbono do aço e aplica um revestimento MgO. O recozimento de alta temperatura produz estruturas recristalizadas secundárias com propriedades magnéticas superiores.
Revestimento 4. Insulation:Neste processo, o revestimento isolante é aplicado por um rolo de revestimento contínuo para minimizar as perdas de correntes parasitas, que são proporcionais à espessura da chapa. Uma série de coaters é usada para aplicar o líquido do revestimento da isolação à parte superior e inferior de uma placa. O aço elétrico orientado para grãos tem duas camadas de revestimento, um revestimento base de Forsterite marrom escuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal e um revestimento isolante transparente contendo fosfatos. Para aços elétricos não orientados, vários métodos de revestimento com várias espessuras e ingredientes são usados dependendo do uso final e dos requisitos específicos do usuário.
Chapa aço
1. rolamento:O moinho de acabamento reversível de 4 alturas com carga máxima de 7000 toneladas minimiza os defeitos internos mesmo em chapas extremamente grossas. O controle automático do calibre e os sistemas de controle da forma podem reduzir não somente o desvio da espessura das placas mas igualmente melhorar o nivelamento.
2. Refrigeração:O sistema de refrigeração permite a produção de aço de alta resistência sem tratamento térmico por laminação e resfriamento acelerado. Usando o método de resfriamento por névoa com tipo de sucção, o sistema possui alta capacidade de resfriamento e é capaz de manter um gradiente de temperatura uniforme na direção widthwise. Isto conduz a uma redução do desvio da qualidade da placa.
3. Nivelamento quente:O nivelador quente é usado para fazer placas planas de qualidade superior, eliminando o estresse residual deixado nas placas laminadas.
4. Corte:Após a passagem através do refrigerador, as placas submetem-se a uma inspeção dimensional da precisão e cortam então na largura e no comprimento apropriados de acordo com a categoria e a espessura da placa usando a máquina de corte mecânica ou o planificador da chama. Para obter um maior grau de precisão dimensional nos produtos, as condições de produção são determinadas por fatores como o intervalo da faca de ar e o tamanho do bico da tocha a gás.
5. Tratamento térmico:Para atingir a estrutura da placa exigida pelos clientes, as placas são submetidas a tratamento térmico após a remoção da escala por jateadores. As instalações de tratamento térmico são de um tipo de tubo de radiação não oxidante, que produz placas tratadas termicamente sem escala.
6. Verificações ultrassônicas do verificador:O verificador ultrassônico verifica furos de sopro, tubulações, e laminações e outros defeitos internos. Este teste é realizado para garantir a qualidade interna das placas exigidas pelos clientes.
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2. Refrigeração:O sistema de refrigeração permite a produção de aço de alta resistência sem tratamento térmico por laminação e resfriamento acelerado. Usando o método de resfriamento por névoa com tipo de sucção, o sistema possui alta capacidade de resfriamento e é capaz de manter um gradiente de temperatura uniforme na direção widthwise. Isto conduz a uma redução do desvio da qualidade da placa.
3. Nivelamento quente:O nivelador quente é usado para fazer placas planas de qualidade superior, eliminando o estresse residual deixado nas placas laminadas.
4. Corte:Após a passagem através do refrigerador, as placas submetem-se a uma inspeção dimensional da precisão e cortam então na largura e no comprimento apropriados de acordo com a categoria e a espessura da placa usando a máquina de corte mecânica ou o planificador da chama. Para obter um maior grau de precisão dimensional nos produtos, as condições de produção são determinadas por fatores como o intervalo da faca de ar e o tamanho do bico da tocha a gás.
5. Tratamento térmico:Para atingir a estrutura da placa exigida pelos clientes, as placas são submetidas a tratamento térmico após a remoção da escala por jateadores. As instalações de tratamento térmico são de um tipo de tubo de radiação não oxidante, que produz placas tratadas termicamente sem escala.
6. Verificações ultrassônicas do verificador:O verificador ultrassônico verifica furos de sopro, tubulações, e laminações e outros defeitos internos. Este teste é realizado para garantir a qualidade interna das placas exigidas pelos clientes.
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