Tubo soldado em espiral (SSAW)
1.Desenrolamento e endireitamento: Precisamos que nossas placas de aço cuidadosamente selecionadas e de alta qualidade sejam endireitadas usando a máquina de endireitamento para torná-las planas e retas, o que estabelece uma base sólida para a conformação e soldagem subsequentes.
2.Formação: Sob a ação da máquina formadora, as placas de aço passam por múltiplas passagens de rolos formadores e são gradualmente enroladas em forma de tubo. Durante o processo de moldagem, é fundamental controlar o espaçamento e a velocidade dos rolos para garantir a precisão do diâmetro do tubo e da espessura da parede.
3. Soldagem interna e externa: Usamos máquinas avançadas de soldagem por arco submerso e máquinas de soldagem de dupla face para obter soldagem nos lados interno e externo. Durante o processo de soldagem, equipamentos de soldagem e sistemas de rastreamento automático garantem a qualidade das soldas.
4.Corte de tubos: Após a conclusão da soldagem, cortamos com precisão os tubos usando tecnologia de plasma de acordo com o tamanho especificado.
5.Inspeção: Meios técnicos avançados, como detector ultrassônico de falhas e equipamentos de inspeção por raios X, são usados para inspecionar exaustivamente a solda para garantir sua qualidade. Em caso de qualquer defeito, precisamos realizar reparos e soldagem em tempo hábil até que cada tubo soldado atenda ao padrão.
6.Processamento da extremidade do tubo: O tubo soldado em espiral é limpo por uma máquina de limpeza para remover manchas de óleo e impurezas na superfície. Um tratamento anticorrosivo precisa ser realizado por meio de equipamento de pulverização para fornecer proteção eficaz e de longo prazo aos tubos soldados. Após esta série de tratamentos, finalmente nasce um tubo soldado em espiral de alta qualidade.
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2.Formação: Sob a ação da máquina formadora, as placas de aço passam por múltiplas passagens de rolos formadores e são gradualmente enroladas em forma de tubo. Durante o processo de moldagem, é fundamental controlar o espaçamento e a velocidade dos rolos para garantir a precisão do diâmetro do tubo e da espessura da parede.
3. Soldagem interna e externa: Usamos máquinas avançadas de soldagem por arco submerso e máquinas de soldagem de dupla face para obter soldagem nos lados interno e externo. Durante o processo de soldagem, equipamentos de soldagem e sistemas de rastreamento automático garantem a qualidade das soldas.
4.Corte de tubos: Após a conclusão da soldagem, cortamos com precisão os tubos usando tecnologia de plasma de acordo com o tamanho especificado.
5.Inspeção: Meios técnicos avançados, como detector ultrassônico de falhas e equipamentos de inspeção por raios X, são usados para inspecionar exaustivamente a solda para garantir sua qualidade. Em caso de qualquer defeito, precisamos realizar reparos e soldagem em tempo hábil até que cada tubo soldado atenda ao padrão.
6.Processamento da extremidade do tubo: O tubo soldado em espiral é limpo por uma máquina de limpeza para remover manchas de óleo e impurezas na superfície. Um tratamento anticorrosivo precisa ser realizado por meio de equipamento de pulverização para fornecer proteção eficaz e de longo prazo aos tubos soldados. Após esta série de tratamentos, finalmente nasce um tubo soldado em espiral de alta qualidade.
Tubo Soldado Espiral (SSAW)
1. Desbobinando e endireitando:Precisamos ter nossas chapas de aço cuidadosamente selecionadas de alta qualidade endireitadas usando a máquina de endireitar para torná-las planas e retas, o que estabelece uma base sólida para posterior formação e soldagem.
2. Formação:Sob a ação da máquina formadora, as placas de aço passam por várias passagens de rolos formadores e são gradualmente enroladas em forma de tubo. Durante o processo de moldagem, é crucial controlar o espaçamento e a velocidade dos rolos para garantir a precisão do diâmetro do tubo e a espessura da parede.
3. soldadura interna e externo:Usamos máquinas avançadas de soldagem a arco submerso e máquinas de soldagem dupla face para obter soldagem nos lados interno e externo. Durante o processo da soldadura, o equipamento de soldadura e os sistemas de seguimento automáticos asseguram a qualidade das soldas.
Corte 4.Pipe:Após a conclusão da soldagem, cortamos com precisão os tubos usando tecnologia de plasma de acordo com o tamanho especificado.
5. Inspeção:Os meios técnicos avançados tais como o detector ultrassônico da falha e o equipamento da inspeção do raio X são usados para inspecionar detalhada a solda para assegurar sua qualidade. Em caso de qualquer defeito, precisamos realizar reparos e soldagem em tempo hábil até que cada tubo soldado atenda ao padrão.
6.Pipe End Processamento:O tubo soldado espiral é limpo por uma máquina de limpeza para remover manchas de óleo e impurezas na superfície. Um tratamento anticorrosivo precisa ser realizado através de equipamentos de pulverização para fornecer proteção eficaz e de longo prazo para tubos soldados. Após esta série de tratamentos, um tubo soldado espiral de alta qualidade finalmente nasce.
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2. Formação:Sob a ação da máquina formadora, as placas de aço passam por várias passagens de rolos formadores e são gradualmente enroladas em forma de tubo. Durante o processo de moldagem, é crucial controlar o espaçamento e a velocidade dos rolos para garantir a precisão do diâmetro do tubo e a espessura da parede.
3. soldadura interna e externo:Usamos máquinas avançadas de soldagem a arco submerso e máquinas de soldagem dupla face para obter soldagem nos lados interno e externo. Durante o processo da soldadura, o equipamento de soldadura e os sistemas de seguimento automáticos asseguram a qualidade das soldas.
Corte 4.Pipe:Após a conclusão da soldagem, cortamos com precisão os tubos usando tecnologia de plasma de acordo com o tamanho especificado.
5. Inspeção:Os meios técnicos avançados tais como o detector ultrassônico da falha e o equipamento da inspeção do raio X são usados para inspecionar detalhada a solda para assegurar sua qualidade. Em caso de qualquer defeito, precisamos realizar reparos e soldagem em tempo hábil até que cada tubo soldado atenda ao padrão.
6.Pipe End Processamento:O tubo soldado espiral é limpo por uma máquina de limpeza para remover manchas de óleo e impurezas na superfície. Um tratamento anticorrosivo precisa ser realizado através de equipamentos de pulverização para fornecer proteção eficaz e de longo prazo para tubos soldados. Após esta série de tratamentos, um tubo soldado espiral de alta qualidade finalmente nasce.
Aço laminado a frio
1. Decapagem:Bobinas laminadas a quente passam por uma linha de decapagem, onde máquinas disjuntores e soluções de ácido clorídrico são usadas para remover qualquer filme de superfície e/ou óxido que cause falhas superficiais durante o estágio final do processamento do aço laminado a frio.
2. laminação a frio:As bobinas decapadas são laminadas a frio em moinhos tandem para uma espessura especificada, tipicamente 40 a 90%, das dimensões do material original. O ajuste inteiramente automatizado da forma é assegurado com a maquinaria avançada do processo.
3. Limpeza eletrolítica:O objetivo da limpeza eletrolítica é remover o óleo lubrificante e contaminantes no aço laminado a frio antes do processo de recozimento.
4. recozimento:Este é um método de fabricação altamente produtivo pelo qual produtos siderúrgicos com qualidades de desenho extra profundo e alta resistência à tração podem ser produzidos. Dois métodos do recozimento são usados geralmente: o recozimento do grupo e o recozimento contínuo.
Passagem 5. Skin:Este processo de laminação final é realizado para remover defeitos superficiais menores, como estrias, e produzir uma superfície lisa e brilhante. Skin Pass resulta numa redução de espessura adicional de cerca de 1%.
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2. laminação a frio:As bobinas decapadas são laminadas a frio em moinhos tandem para uma espessura especificada, tipicamente 40 a 90%, das dimensões do material original. O ajuste inteiramente automatizado da forma é assegurado com a maquinaria avançada do processo.
3. Limpeza eletrolítica:O objetivo da limpeza eletrolítica é remover o óleo lubrificante e contaminantes no aço laminado a frio antes do processo de recozimento.
4. recozimento:Este é um método de fabricação altamente produtivo pelo qual produtos siderúrgicos com qualidades de desenho extra profundo e alta resistência à tração podem ser produzidos. Dois métodos do recozimento são usados geralmente: o recozimento do grupo e o recozimento contínuo.
Passagem 5. Skin:Este processo de laminação final é realizado para remover defeitos superficiais menores, como estrias, e produzir uma superfície lisa e brilhante. Skin Pass resulta numa redução de espessura adicional de cerca de 1%.
Aço laminado a quente
1. Reaquecimento:Bobinas laminadas a quente passam por uma linha de decapagem, onde máquinas disjuntores e soluções de ácido clorídrico são usadas para remover qualquer filme de superfície e/ou óxido que cause falhas superficiais durante o estágio final do processamento do aço laminado a frio.
2. Desbaste:Neste processo, as lajes cuja parte da escala da superfície foi removida são feitas em materiais laminados com a forma, a espessura e a largura apropriadas. Na área de entrada e saída do moinho de desbaste, um edger rola a tira na direção da largura usando um sistema de Controle Automático de Largura (AWC).
3. Terminando o rolamento:O objetivo do acabamento de laminação é ajustar a espessura e a largura de uma bobina às dimensões especificadas e produzir uma superfície lisa e forma na temperatura de acabamento desejada apropriada para o uso pretendido. Nossos equipamentos atualizados, incluindo fresas de rolo de trabalho, fresas cruzadas de par e moedores de rolo on-line (ORG), aumentam a produtividade da planta e melhoram a qualidade das bobinas acabadas, controlando a forma da coroa.
Tabela 4. Run-Out e bobinamento:As tiras de aço, após o moinho de acabamento, são passadas para a mesa de escoamento onde são enroladas. Ao serem enroladas na mesa, as tiras são pulverizadas com água para resfriá-las até a temperatura adequada para o enrolamento.
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2. Desbaste:Neste processo, as lajes cuja parte da escala da superfície foi removida são feitas em materiais laminados com a forma, a espessura e a largura apropriadas. Na área de entrada e saída do moinho de desbaste, um edger rola a tira na direção da largura usando um sistema de Controle Automático de Largura (AWC).
3. Terminando o rolamento:O objetivo do acabamento de laminação é ajustar a espessura e a largura de uma bobina às dimensões especificadas e produzir uma superfície lisa e forma na temperatura de acabamento desejada apropriada para o uso pretendido. Nossos equipamentos atualizados, incluindo fresas de rolo de trabalho, fresas cruzadas de par e moedores de rolo on-line (ORG), aumentam a produtividade da planta e melhoram a qualidade das bobinas acabadas, controlando a forma da coroa.
Tabela 4. Run-Out e bobinamento:As tiras de aço, após o moinho de acabamento, são passadas para a mesa de escoamento onde são enroladas. Ao serem enroladas na mesa, as tiras são pulverizadas com água para resfriá-las até a temperatura adequada para o enrolamento.
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