Aço laminado a frio
1. Decapagem:Bobinas laminadas a quente passam por uma linha de decapagem, onde máquinas disjuntores e soluções de ácido clorídrico são usadas para remover qualquer filme de superfície e/ou óxido que cause falhas superficiais durante o estágio final do processamento do aço laminado a frio.
2. laminação a frio:As bobinas decapadas são laminadas a frio em moinhos tandem para uma espessura especificada, tipicamente 40 a 90%, das dimensões do material original. O ajuste inteiramente automatizado da forma é assegurado com a maquinaria avançada do processo.
3. Limpeza eletrolítica:O objetivo da limpeza eletrolítica é remover o óleo lubrificante e contaminantes no aço laminado a frio antes do processo de recozimento.
4. recozimento:Este é um método de fabricação altamente produtivo pelo qual produtos siderúrgicos com qualidades de desenho extra profundo e alta resistência à tração podem ser produzidos. Dois métodos do recozimento são usados geralmente: o recozimento do grupo e o recozimento contínuo.
Passagem 5. Skin:Este processo de laminação final é realizado para remover defeitos superficiais menores, como estrias, e produzir uma superfície lisa e brilhante. Skin Pass resulta numa redução de espessura adicional de cerca de 1%.
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2. laminação a frio:As bobinas decapadas são laminadas a frio em moinhos tandem para uma espessura especificada, tipicamente 40 a 90%, das dimensões do material original. O ajuste inteiramente automatizado da forma é assegurado com a maquinaria avançada do processo.
3. Limpeza eletrolítica:O objetivo da limpeza eletrolítica é remover o óleo lubrificante e contaminantes no aço laminado a frio antes do processo de recozimento.
4. recozimento:Este é um método de fabricação altamente produtivo pelo qual produtos siderúrgicos com qualidades de desenho extra profundo e alta resistência à tração podem ser produzidos. Dois métodos do recozimento são usados geralmente: o recozimento do grupo e o recozimento contínuo.
Passagem 5. Skin:Este processo de laminação final é realizado para remover defeitos superficiais menores, como estrias, e produzir uma superfície lisa e brilhante. Skin Pass resulta numa redução de espessura adicional de cerca de 1%.
Aço laminado a quente
1. Reaquecimento:Bobinas laminadas a quente passam por uma linha de decapagem, onde máquinas disjuntores e soluções de ácido clorídrico são usadas para remover qualquer filme de superfície e/ou óxido que cause falhas superficiais durante o estágio final do processamento do aço laminado a frio.
2. Desbaste:Neste processo, as lajes cuja parte da escala da superfície foi removida são feitas em materiais laminados com a forma, a espessura e a largura apropriadas. Na área de entrada e saída do moinho de desbaste, um edger rola a tira na direção da largura usando um sistema de Controle Automático de Largura (AWC).
3. Terminando o rolamento:O objetivo do acabamento de laminação é ajustar a espessura e a largura de uma bobina às dimensões especificadas e produzir uma superfície lisa e forma na temperatura de acabamento desejada apropriada para o uso pretendido. Nossos equipamentos atualizados, incluindo fresas de rolo de trabalho, fresas cruzadas de par e moedores de rolo on-line (ORG), aumentam a produtividade da planta e melhoram a qualidade das bobinas acabadas, controlando a forma da coroa.
Tabela 4. Run-Out e bobinamento:As tiras de aço, após o moinho de acabamento, são passadas para a mesa de escoamento onde são enroladas. Ao serem enroladas na mesa, as tiras são pulverizadas com água para resfriá-las até a temperatura adequada para o enrolamento.
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2. Desbaste:Neste processo, as lajes cuja parte da escala da superfície foi removida são feitas em materiais laminados com a forma, a espessura e a largura apropriadas. Na área de entrada e saída do moinho de desbaste, um edger rola a tira na direção da largura usando um sistema de Controle Automático de Largura (AWC).
3. Terminando o rolamento:O objetivo do acabamento de laminação é ajustar a espessura e a largura de uma bobina às dimensões especificadas e produzir uma superfície lisa e forma na temperatura de acabamento desejada apropriada para o uso pretendido. Nossos equipamentos atualizados, incluindo fresas de rolo de trabalho, fresas cruzadas de par e moedores de rolo on-line (ORG), aumentam a produtividade da planta e melhoram a qualidade das bobinas acabadas, controlando a forma da coroa.
Tabela 4. Run-Out e bobinamento:As tiras de aço, após o moinho de acabamento, são passadas para a mesa de escoamento onde são enroladas. Ao serem enroladas na mesa, as tiras são pulverizadas com água para resfriá-las até a temperatura adequada para o enrolamento.
Aço elétrico
1. Recozimento preliminar:Durante o processo preliminar do recozimento, uma escala que possa ter-se formado no aço laminado a quente é removida como passagem atrasada através do disjuntor da escala e de um banho do ácido clorídrico. Este processo inicial de tratamento térmico melhora as propriedades de laminação a frio do aço, bem como suas propriedades magnéticas.
2. laminação a frio:A fim obter a espessura específica e as propriedades materiais, uma relação da redução de 40-90% é aplicada normalmente. As máquinas de corte rolante e borda são controladas automaticamente para obter espessura e largura uniformes.
3. recozimento:O recozimento é um processo no qual estruturas laminadas a frio são convertidas em uma estrutura recristalizada através de tratamento térmico. Para aço elétrico orientado a grãos, dois métodos diferentes de recozimento estão disponíveis: recozimento descarbonizado e recozimento de alta temperatura. O recozimento descarbonizado remove o excesso de carbono do aço e aplica um revestimento MgO. O recozimento de alta temperatura produz estruturas recristalizadas secundárias com propriedades magnéticas superiores.
Revestimento 4. Insulation:Neste processo, o revestimento isolante é aplicado por um rolo de revestimento contínuo para minimizar as perdas de correntes parasitas, que são proporcionais à espessura da chapa. Uma série de coaters é usada para aplicar o líquido do revestimento da isolação à parte superior e inferior de uma placa. O aço elétrico orientado para grãos tem duas camadas de revestimento, um revestimento base de Forsterite marrom escuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal e um revestimento isolante transparente contendo fosfatos. Para aços elétricos não orientados, vários métodos de revestimento com várias espessuras e ingredientes são usados dependendo do uso final e dos requisitos específicos do usuário.
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2. laminação a frio:A fim obter a espessura específica e as propriedades materiais, uma relação da redução de 40-90% é aplicada normalmente. As máquinas de corte rolante e borda são controladas automaticamente para obter espessura e largura uniformes.
3. recozimento:O recozimento é um processo no qual estruturas laminadas a frio são convertidas em uma estrutura recristalizada através de tratamento térmico. Para aço elétrico orientado a grãos, dois métodos diferentes de recozimento estão disponíveis: recozimento descarbonizado e recozimento de alta temperatura. O recozimento descarbonizado remove o excesso de carbono do aço e aplica um revestimento MgO. O recozimento de alta temperatura produz estruturas recristalizadas secundárias com propriedades magnéticas superiores.
Revestimento 4. Insulation:Neste processo, o revestimento isolante é aplicado por um rolo de revestimento contínuo para minimizar as perdas de correntes parasitas, que são proporcionais à espessura da chapa. Uma série de coaters é usada para aplicar o líquido do revestimento da isolação à parte superior e inferior de uma placa. O aço elétrico orientado para grãos tem duas camadas de revestimento, um revestimento base de Forsterite marrom escuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal e um revestimento isolante transparente contendo fosfatos. Para aços elétricos não orientados, vários métodos de revestimento com várias espessuras e ingredientes são usados dependendo do uso final e dos requisitos específicos do usuário.
Chapa aço
1. rolamento:O moinho de acabamento reversível de 4 alturas com carga máxima de 7000 toneladas minimiza os defeitos internos mesmo em chapas extremamente grossas. O controle automático do calibre e os sistemas de controle da forma podem reduzir não somente o desvio da espessura das placas mas igualmente melhorar o nivelamento.
2. Refrigeração:O sistema de refrigeração permite a produção de aço de alta resistência sem tratamento térmico por laminação e resfriamento acelerado. Usando o método de resfriamento por névoa com tipo de sucção, o sistema possui alta capacidade de resfriamento e é capaz de manter um gradiente de temperatura uniforme na direção widthwise. Isto conduz a uma redução do desvio da qualidade da placa.
3. Nivelamento quente:O nivelador quente é usado para fazer placas planas de qualidade superior, eliminando o estresse residual deixado nas placas laminadas.
4. Corte:Após a passagem através do refrigerador, as placas submetem-se a uma inspeção dimensional da precisão e cortam então na largura e no comprimento apropriados de acordo com a categoria e a espessura da placa usando a máquina de corte mecânica ou o planificador da chama. Para obter um maior grau de precisão dimensional nos produtos, as condições de produção são determinadas por fatores como o intervalo da faca de ar e o tamanho do bico da tocha a gás.
5. Tratamento térmico:Para atingir a estrutura da placa exigida pelos clientes, as placas são submetidas a tratamento térmico após a remoção da escala por jateadores. As instalações de tratamento térmico são de um tipo de tubo de radiação não oxidante, que produz placas tratadas termicamente sem escala.
6. Verificações ultrassônicas do verificador:O verificador ultrassônico verifica furos de sopro, tubulações, e laminações e outros defeitos internos. Este teste é realizado para garantir a qualidade interna das placas exigidas pelos clientes.
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2. Refrigeração:O sistema de refrigeração permite a produção de aço de alta resistência sem tratamento térmico por laminação e resfriamento acelerado. Usando o método de resfriamento por névoa com tipo de sucção, o sistema possui alta capacidade de resfriamento e é capaz de manter um gradiente de temperatura uniforme na direção widthwise. Isto conduz a uma redução do desvio da qualidade da placa.
3. Nivelamento quente:O nivelador quente é usado para fazer placas planas de qualidade superior, eliminando o estresse residual deixado nas placas laminadas.
4. Corte:Após a passagem através do refrigerador, as placas submetem-se a uma inspeção dimensional da precisão e cortam então na largura e no comprimento apropriados de acordo com a categoria e a espessura da placa usando a máquina de corte mecânica ou o planificador da chama. Para obter um maior grau de precisão dimensional nos produtos, as condições de produção são determinadas por fatores como o intervalo da faca de ar e o tamanho do bico da tocha a gás.
5. Tratamento térmico:Para atingir a estrutura da placa exigida pelos clientes, as placas são submetidas a tratamento térmico após a remoção da escala por jateadores. As instalações de tratamento térmico são de um tipo de tubo de radiação não oxidante, que produz placas tratadas termicamente sem escala.
6. Verificações ultrassônicas do verificador:O verificador ultrassônico verifica furos de sopro, tubulações, e laminações e outros defeitos internos. Este teste é realizado para garantir a qualidade interna das placas exigidas pelos clientes.
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